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　　廂式隔膜壓濾機(jī)附屬設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)流程復(fù)雜，需要配備大功率進(jìn)料泵、壓榨泵、清洗泵、清洗和壓榨水箱、壓縮空氣反吹系統(tǒng)等，附屬設(shè)備龐雜導(dǎo)致在設(shè)備、基建以及保證設(shè)備正常運行的備件與維修人員配備上的開支都比較大。

　　強(qiáng)力帶式壓榨過濾機(jī)連續(xù)運行產(chǎn)量大，設(shè)備和附屬設(shè)施都比較簡單，設(shè)備、基建與運行方面的成本相對較低。

　　廂式隔膜壓濾機(jī)主要靠隔膜板鼓膜(膜片為聚丙烯塑料材質(zhì))的壓力實現(xiàn)污泥的深度脫水，鼓膜壓力有限，一般壓榨壓力最大1.6MPa(部分產(chǎn)品能達(dá)到2.0MPa)，泥餅較厚(一般2-75px)，深層過濾脫水阻力大，效率低，能耗也較高，而且泥餅干度分布很不均勻，進(jìn)料口附近的泥餅干度低(通常干度在30%左右)，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的地方泥餅干度較高(通常干度可以達(dá)到50%)，由于泥餅較厚，處于靜壓狀態(tài)，泥餅表面和內(nèi)部的水分通常出現(xiàn)較大差別，容易出現(xiàn)“夾心”。

　　強(qiáng)力帶式壓榨過濾機(jī)依靠強(qiáng)力帶提供的強(qiáng)大張力和泥餅運行過程中受到的剪切力實現(xiàn)污泥的深度脫水，強(qiáng)力帶能夠提供最大300kgf/cm的張力，泥餅厚度一般在25px以內(nèi)，而且泥餅在脫水過程中受到剪切力的作用，污泥表面不斷更新，使得泥餅內(nèi)部的水分能輕易脫出，脫水后泥餅通常可以達(dá)到50%以上，而且比較均勻。

　　廂式隔膜壓濾機(jī)為間歇生產(chǎn)，每個生產(chǎn)周期分為壓緊、進(jìn)料、壓榨、反吹、回程、卸料、清洗等多個環(huán)節(jié)，在污泥脫水中，整個周期時間一般都在2小時以上，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，故障點多。卸料時泥餅需一塊一塊地卸料，盡管有自動拉板和曲張振打機(jī)構(gòu)可以輔助卸料，但是整個卸料過程仍需要操作工在設(shè)備旁觀察，當(dāng)泥餅不能自動掉落時進(jìn)行人工輔助卸料，人員配備和勞動強(qiáng)度都較高。

　　強(qiáng)力帶式壓榨過濾機(jī)可以做到全自動連續(xù)運行，生產(chǎn)時只需操作工定期巡視即可。

　　廂式隔膜壓濾機(jī)基本處于靜壓狀態(tài)，濾板和濾布基本處于相對靜止?fàn)顟B(tài)(隔膜板鼓膜壓榨時膜片有少量變形)，運行時間久了濾板和濾布的過濾通道很容易堵塞，一旦堵塞過濾效率大大下降，隨著設(shè)備使用時間的推進(jìn)，設(shè)備效率逐步下降(盡管設(shè)備會配備自動清洗裝置，但是無法避免設(shè)備使用性能下降的趨勢)。

　　強(qiáng)力帶式壓榨過濾機(jī)因為是連續(xù)生產(chǎn)，過濾介質(zhì)始終處于運動狀態(tài)，在清洗裝置的作用下過濾介質(zhì)始終保持暢通，與初始使用狀況基本保持一致。